論述：無塵車間、無塵室、潔凈室的維護(hù)和保養(yǎng)：
盡管大多數(shù)無塵車間、無塵室建造完成后，檢驗(yàn)是合格的，但是如果不注重后期的維護(hù)和保養(yǎng)，同樣容易產(chǎn)生產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的問題，因此后期的維護(hù)和保養(yǎng)同樣重要。
我公司長期從事凈化工程，通過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，認(rèn)為要維護(hù)和保養(yǎng)無塵室的潔凈度，至少需要做到以下幾個(gè)方面：
一、 進(jìn)出無塵車間的管理
1、進(jìn)入無塵車間的人員應(yīng)嚴(yán)格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無塵車間時(shí)，必須按如上順序、路線進(jìn)行，不允許將潔凈用品帶門廳。
2、有吹淋室，必須按規(guī)定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入無塵車間內(nèi)。同時(shí)，嚴(yán)格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù)，不允許正在風(fēng)淋室強(qiáng)行關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)或電源。一般經(jīng)過風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。
3、為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風(fēng)口附近不要堆放物;送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺或氣流的上游進(jìn)行。
4、不允許將與生產(chǎn)無關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入無塵車間內(nèi)。
5、嚴(yán)禁在無塵車間內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動。
6、進(jìn)入無塵車間前，個(gè)人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。
7、戴帽時(shí)，應(yīng)將頭發(fā)全部遮住，鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。
8、脫潔凈工作服時(shí)，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。
9、退出無塵車間時(shí)，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服;脫去工作服后若再進(jìn)入無塵車間內(nèi)，仍需按進(jìn)入無塵車間的規(guī)定順序進(jìn)行。
10、退出無塵車間時(shí)，可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進(jìn)入更換區(qū)域。
二、 無塵車間內(nèi)的作業(yè)人員管理
1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進(jìn)入無塵車間內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等;對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。
2、不允許下列人員進(jìn)入無塵車間：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者;未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者;作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。
3、作業(yè)人員在無塵車間內(nèi)工作時(shí)，動作要輕，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動作，不要拖足行走，不做不必要的動作;不允許穿潔凈工作服上廁所。
4、在無塵車間內(nèi)，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經(jīng)常更換。
5、對進(jìn)入無塵車間人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)教育：掌握所在無塵車間特點(diǎn)、構(gòu)造、潔凈技術(shù)一般知識，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，無塵車間的清掃、清洗和消毒，無塵車間的安全設(shè)施及安全管理規(guī)定。
6、潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級無塵車間內(nèi)用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時(shí)，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點(diǎn)對高潔凈度廠房的維護(hù)管理十分重要。
7、潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應(yīng)檢查確定是否報(bào)廢。
8、無塵車間內(nèi)的“5s”運(yùn)作需確保隨時(shí)性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。